C'est en 1964 que Yamaha débuta la recherche et le développement des saxophones qui a conduit à la conception et à la production de tous les modèles de saxophones présentés sur ce site web.
La conception des saxophones s'appuie sur une simulation informatique pour produire en permanence un accordage stable et un son de qualité.
Le pavillon est obtenu à partir d'une pièce de cuivre unique et est façonné avec précision à l'aide de méthodes traditionnelles.
Contrairement à d'autres fabricants, la soudure Yamaha contribue au son général du saxophone.
Afin de préserver l'intégrité du métal, le processus débute par la mise en forme « grossière » du cuivre à l'aide d'un marteau en bois.
Les cheminées sont fabriquées à partir du même tube que le corps, ce qui garantit une intégrité structurelle et une résistance supérieure.
La culasse est obtenue en soudant deux pièces de cuivre (deux demi coques) ensemble.
Un jet d'eau à haute pression est utilisé pour donner au saxophone une forme appropriée.
Le pavillon et la culasse sont soudés avant d'être gravés à la main avec le plus grand soin.
Le polissage élimine toute trace de corrosion ou rayure sur le cuivre pour offrir une finition lisse et parfaite.
Le vernissage électrostatique réalisé par Yamaha dépose un revêtement uniforme et incroyablement fin sans compromettre la qualité du son de l'instrument.
Découvrez de quelle manière Yamaha œuvre en faveur d'une conception écologique à différents égards.
Découvrez les solutions mises en œuvre par Yamaha pour réduire son impact sur l'environnement.
Le polissage nécessaire après la soudure est réalisé à l'aide d'une meule à polir et d'une pâte à polir. Trois types de meules sont utilisées : une pour dégrossir, une pour éliminer les traces de corrosion et les rayures, et une dernière pour le polissage final.